小倉仁志の「なぜなぜ分析」 ちょっとしたコツ|有限会社マネジメント・ダイナミクス

どんなに入念に練られた計画でも欠点は存在します。

11

なぜ? 「なぜなぜ分析」 が上手くいかない4つの要因

製品に傷がつくのは、 製品の表面よりも硬いものが接触するからです。 下記になぜなぜ分析表をリンクしていますので確認ください。

小倉仁志の「なぜなぜ分析」 ちょっとしたコツ|有限会社マネジメント・ダイナミクス

実際の分析では事実に基づいて、 不要な要因をストップし、発生原因を絞っていけばよい。 ステキなプレゼントというのは・・・モノじゃないんですよ。

4

なぜなぜ分析 が失敗する3つの理由

なぜなぜ分析は企業で行う場合は 複数人で行うと良いとされていますが、個人の問題に関しては自分自身に問いかけて行うこともできます。 「なぜ、問題が起こったのか?」「なぜ、気づけなかったのか?」というように何度も自問自答して、問題の発生原因と再発防止策について具体的に説明できるレベルまで掘り下げます。 次に、その事象が発生するに至った要因を提示する。

原因分析フレームワークの使い方~なぜなぜ分析・ロジックツリー・IPOフレームワークを解説~

なぜなぜ分析シート活用法 なぜなぜ分析を通じて問題の解決と組織の改善につなげるために、なぜなぜ分析シートを使って原因を書き込んでいくと効率的です。

2

間違いだらけの『なぜなぜ分析』から卒業!例題を交えた簡単なやり方

改善策の実施と検証 改善策を実施したら、早い段階で対策が有効なものだったかを検証・評価しましょう。 調査した結果から「キズのある部品を検査でなぜ見逃したか?」をトップ事象にしてなぜを問いかけていきましょう。

5

製造現場のなぜなぜ分析の目的と効果、うまくいかない理由

ただし、見ていただければ分かる通り、 原因を分析するためのフレームワークとは言えないようです。 TPSの開発者である 大野耐一氏は、「5つの理由を繰り返すこ とで問題の性質とその解決策が明確になる」と述べている。 最初の「なぜ」を検討してみたところ「作業者が指示内容を見逃したため」という理由が挙がったのですが、この理由は真因と言えるでしょうか。

1

どこがマズイの?なぜなぜ分析の注意点と3つのポイント

」とした場合、より具体的な議論をすることができ、根本原因に近づきやすくなります。

14